Systém balení kávových sáčků automatizuje vertikální formování sáčků, objemové nebo šnekové{0}}dávkování, hermetické tepelné utěsnění a přesné řezání pro jednotlivé-kávové produkty. Stroj je vyroben s rámem z nerezové oceli 304 a je poháněn nezávislým servo-motorickým mechanismem pro tahání fólie, udržuje stabilní kontrolu napětí, aby se eliminoval posun stopy při rychlostech dosahujících 80 balení za minutu.
Technické specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Materiál filmu |
Laminovaná fólie, PET/PE, papír/fólie/PE, hliníková fólie |
|
Teplota těsnění |
120 stupňů až 180 stupňů |
|
Rozsah dávkování |
2 g až 50 g |
|
Rychlost balení |
30 až 80 balení/min |
|
Přesnost plnění |
± 1% |
|
Maximální šířka role |
320 mm |
|
Velikost sáčku |
Šířka: 30-150 mm / Délka: 50-160 mm |
|
Elektrický |
220V/380V, 50Hz/60Hz, 3-fázové |
|
Moc |
2,2 kW až 3,5 kW |
|
Pneumatický |
0,6 až 0,8 MPa (0,3 metrů krychlových za minutu) |
Klíčové vlastnosti stroje
Stahování servo fólie:Duální synchronní servomotory pohánějí-přepravní pásy a udržují přesnost registrační značky v rozmezí ± 0,5 mm.
Regulace teploty PID:Nezávislé ovladače monitorují termočlánkové senzory na těsnicích lištách a udržují teplotní odchylky v rozmezí ± 1 stupeň.
Hygienický rámec:Nerezová ocel SUS304 se zrcadlově leštěnými vnitřními svary -zabraňuje hromadění prášku a usnadňuje mytí.
Modulární PLC rozhraní:10palcový barevný dotykový displej ukládá až 50 provozních receptů a zaznamenává dávkový výstup a chybové kódy.
Aplikace
Spolu{0}}balírny:
Integruje se do automatických kartonovacích linek pro-vysokovýkonné maloobchodní porcování.
Zařízení na pečení:
Nasazeno za mlecími a dusíkovými-proplachovacími jednotkami k uzavření čerstvých pražených frakcí.
Zásobování pohostinstvím:
Vyrábí institucionální jednotlivé-porce pro letecké společnosti, hotely a dodavatele cateringu.
Ukázka distribuce:
Nakonfigurováno pro rychlé změny formátu pro výrobu lehkých zkušebních sáčků.
Vlastnosti náplně
Protiprachové kryty:Uzavřené konstrukce trychtýře odvádějí jemné částice přímo do tvarovací trubky, čímž zabraňují kontaminaci těsnění.
Řízené usazování:Mechanické vibrační jednotky usazují nadýchané prášky před uzavřením čelisti, aby se eliminoval zachycený vzduch.
Konzistence toku:Kuželové šneky udržují rovnoměrné hmotnostní průtoky a zabraňují přemostění.
Jak stroj funguje
Odvíjení a napínání:Role fólie se upevňují na pneumatickou hřídel se snímačem{0}}pro kontrolu polohy okraje a magnetickou brzdou pro udržení napětí pásu.
Tvarování a skládání:Plochá fólie prochází přes skládací límec z nerezové oceli a vytváří souvislou vertikální trubici.
Dávkování a kapání:Sestava vnitřního šneku nebo objemového pohárku dávkuje odměřenou dávku kávy synchronně se sestupem filmu.
Těsnění a odříznutí:Pneumatické horizontální čelisti provádějí příčné tepelné utěsnění a chlazení, zatímco integrovaná čepel odděluje hotový sáček.
Dávkovací systémy
Direct{0}}Drive Auger:Servomotor s uzavřenou-smyčkou otáčí přesné počty otáček odpovídající zpětné vazbě optického kodéru.
Teleskopické poháry:Výměnné nerezové odměrky se teleskopicky nastavují pro ruční změny objemu.
Zásobník pro rychlé{0}}uvolnění:Svorky bez nářadí- umožňují oddělit násypku prášku, míchací lopatku a šnek do dvou minut za účelem dezinfekce.
Formáty sáčků
Těsnění polštáře:
Standardní 3- nebo 4-stranné uzavírací sáčky vytvořené kontinuálně z jednoho plochého pásu.
Balíček tyčinek:
Úzké válcové jednopruhové -nebo více{1}}pruhové balíčky optimalizované pro láhve s úzkým-hrdlem.
Rozměry:
Šířka 20 mm až 150 mm; Délka 50 mm až 180 mm; Tloušťka 0,05 mm až 0,12 mm.
Možnosti přizpůsobení
Proplachování dusíkem:Trysky pro vstřikování plynu vkládají inertní dusík ke snížení hladiny zbytkového kyslíku pod 2 procenta.
Integrace kódování:Přímé termotransferové tiskárny nebo laserové kodéry vyrážejí do oblasti těsnění čísla šarží a data expirace.
Měřítko pro více{0}}pruhů:Lze upgradovat z jednoho-pruhu na 2proudé, 4proudé nebo 6pruhové paralelní výstupní moduly.
Trhací-děrování:Rotační nebo pneumatické zářezové jednotky vyřezávají do okraje sáčku čáry ve tvaru V{0}} nebo rovné trhací čáry.
Kontrola kvality
Testování svarů:Přípravky na testování pneumatického těsnění ověřují meze pevnosti při roztržení a odlupovací síly.
Elektrická bezpečnost:Kabelové svazky obsahují vícejádrové trubky-zpomalující hoření{1}}a uzemněné rámy podvozku.
Sledovatelnost:Zdroje kritických hnacích sestav, PLC regulátorů a ventilů od certifikovaných průmyslových výrobců.
Vypálit-Při testování:Každý stroj prochází 48-hodinovým nepřetržitým testem odolnosti proti běhu nasucho a 4hodinovým simulovaným chodem materiálu.
Balení a dodání
Export Cating:Překližkové přepravky bez fumigace-vystlané voděodolnými-těsnicími membránami a vysoušecími prostředky.
Komponentní odpružení:Pěnové-lisované držáky zajišťují dotykové obrazovky HMI, optické senzory a servomotory proti nárazům při přepravě.
Dokumentace:Tištěná schémata elektrického zapojení, schémata pneumatických obvodů, pohony pro zálohování parametrů PLC a příručky údržby.
FAQ
1. Jaké filmové materiály poskytují nejlepší integritu těsnění?
Laminované struktury kombinující PET, hliníkovou fólii a polyethylen poskytují optimální bariéru proti vlhkosti a konzistentní tepelné utěsnění.
2.Jak kávovar zabraňuje tomu, aby kávový prach zasahoval do těsnění?
Uzavřená padací trubice v kombinaci s nastavitelným pneumatickým časovačem prodlevy zabraňuje pádu produktu během fáze zavírání čelisti-.
3.Jaká je typická doba potřebná ke změně formátu šířky sáčku?
Přepnutí tvarovacího límce, seřízení vodicích lišt a rekalibrace parametrů zabere 15 až 25 minut pomocí standardních ručních nástrojů.
4.Jak se upravuje hmotnost plnění během výroby?
Operátoři zadávají úpravy cílové hmotnosti přímo do 10palcového dotykového displeje, aby okamžitě překalibrovali otáčky šneku.
5.Jaká pomocná zařízení jsou potřebná pro efektivní provoz stroje?
Externí šnekový podavač nebo vakuový dopravník podává hromadnou kávu automaticky spolu s přívodem čistého stlačeného vzduchu s tlakem 0,6 MPa.
Populární Tagy: stroj na plnění kávových sáčků, Čína výrobci strojů na plnění kávových sáčků, továrna
